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关于烧结炉余热的回收

编辑:山东欧森美耐磨材料有限公司时间:2018-03-01

    烧结进程余热资源主要由两部分组成,一部分是来自于烧结机尾部、温度约为550-700℃烧结矿所带着的显热,这部分显热约占烧结进程余热资源总量的70%;另一部分来自于烟气脱硫脱硝烧结机主排烟管道的烧结烟气显热,这部分约占余热资源总量的30%。比较而言,两种余热资源中,烧结矿显热数量较大,质量较高;而烧结烟气显热数量较小,质量较低(烧结烟气平均温度为150-200℃),且成分比较复杂。因此,烧结矿显热的高效回收与使用是整个烧结余热回收与使用的要点。

现在,国内外大中型烧结机烧结矿冷却工艺大多选用带式冷却机或环形冷却机冷却。而国内的小型烧结机和部分中型烧结机还选用平烧出产烧结矿,稀有烧结矿的高效余热回收设备。带式冷却机系统,漏风率到达30%-60%,冷却风量大,热交换办法为叉流换热,热废气质量低,且污染环境,国内烟气脱硫脱硝吨烧结矿发电量为6-15kWh。环形冷却机系统,漏风率高达40%-50%,相同冷却风量大,热交换办法为叉流换热,仅能将温度较高的热废气进行回收,这一部分占烧结矿显热的40.29%,其他59.71%没有回收,余热资源回收率较低,国内吨矿发电量约为8-18kWh。平烧出产工艺是将烧结矿的烧结进程和冷却进程在一台平式烧结设备上结束,因此产量和出产功率低,因为受设备结构和工艺要求约束,没有对烧结矿余热进行回收,热功率低。总之,因为规划之初没有特别考虑余热回收及设备结构的原因,导致现在的冷却机结构和操作参数很难习气烧结矿显热的高效回收与使用要求。

    怎样从烟气脱硫脱硝改动传统工艺的角度,寻觅一种既能冷却烧结矿、一同统筹余热回收的不漏风、高效烧结矿冷却工艺装备,从根本上处理现有工艺装备存在的问题,是该领域的技能发展趋势。


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